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怎么制作鋰電池電極漿?

鋰電池電極制漿主(zhu)要有(you)原料預(yu)處理、混和、干(gan)粉(fen)分散、稀釋(shi)四個步驟,將(jiang)正極或負極活性物質按一定比例與專用導電劑(ji)、粘結劑(ji)和溶(rong)劑(ji)混合均勻,并調(diao)制成漿。

鋰電池漿料控制點:

1.粘度

2.顆粒度

3.固含量

工序控制點:

1.攪拌速度

2.攪拌溫度

3.攪拌濃度

4.真空度

鋰電池正極制漿

原(yuan)料(liao)預(yu)處理:正(zheng)極活性物(wu)質、導電劑(ji)、粘結劑(ji)常(chang)壓烘(hong)烤脫水(shui)、溶劑(ji)采用(yong)干燥分子(zi)篩或(huo)者特殊取料(liao)設施脫水(shui)。

原料(liao)混和:a.粘結劑(ji)的溶解及(ji)熱處理(li);b.活性(xing)物(wu)質(zhi)和導(dao)電劑(ji)球磨

干粉分(fen)(fen)散(san)(san):粘結劑(ji)液(ye)體浸(jin)(jin)濕(shi)(shi)固體,擠出氣(qi)體的(de)過程(cheng)正極材(cai)(cai)(cai)料(liao)中的(de)所有(you)組分(fen)(fen)均能(neng)被粘結劑(ji)溶液(ye)浸(jin)(jin)濕(shi)(shi),所以正極料(liao)粉分(fen)(fen)散(san)(san)相對(dui)容易(yi)(yi)分(fen)(fen)散(san)(san)方法(fa):靜止法(fa)(分(fen)(fen)散(san)(san)時(shi)間長,效(xiao)果(guo)差,但不損(sun)(sun)(sun)傷材(cai)(cai)(cai)料(liao)原結構(gou))攪(jiao)拌(ban)法(fa)(時(shi)間短(duan),效(xiao)果(guo)佳,但有(you)可能(neng)損(sun)(sun)(sun)傷材(cai)(cai)(cai)料(liao)自身結構(gou))攪(jiao)拌(ban)速度越(yue)(yue)高,分(fen)(fen)散(san)(san)越(yue)(yue)快,但對(dui)材(cai)(cai)(cai)料(liao)自身結構(gou)和對(dui)設備損(sun)(sun)(sun)傷大,攪(jiao)拌(ban)溫度適宜(yi)的(de)溫度,漿料(liao)流動性好,易(yi)(yi)分(fen)(fen)散(san)(san),太熱漿料(liao)容易(yi)(yi)結皮,太冷流動性降(jiang)低攪(jiao)拌(ban)濃度:越(yue)(yue)小,分(fen)(fen)散(san)(san)越(yue)(yue)快,但過稀導(dao)致材(cai)(cai)(cai)料(liao)浪費和漿料(liao)沉淀加重真(zhen)空度:高真(zhen)空度有(you)利于材(cai)(cai)(cai)料(liao)縫隙和表面氣(qi)體排出,降(jiang)低液(ye)體吸附難(nan)度,易(yi)(yi)于分(fen)(fen)散(san)(san)均勻

稀(xi)釋:將漿料調整為合(he)適(shi)的濃(nong)度(du),便于涂布

鋰電池負極制漿

負(fu)極制漿原(yuan)理與正極制漿原(yuan)理相同

注意點:

a.石墨與粘結劑溶(rong)液極性不同,不易分散(san),可先(xian)用醇(乙(yi)醇、異丙醇)水溶(rong)液初步潤濕(shi),再與粘結劑溶(rong)液混合;

b.適當降低攪拌濃度,提高分散性;

c.分(fen)散過程為減少極(ji)性物與非(fei)極(ji)性物間(jian)的距離,提高(gao)勢(shi)能或表面(mian)能,為吸熱反應(ying),適當升高(gao)攪(jiao)拌溫(wen)度(du),提高(gao)流動性,降低分(fen)散難度(du)。

鋰(li)電池制漿注(zhu)意事項:

1.漿料(liao)的固含(han)量應(ying)從(cong)高往(wang)低(di)逐步調整(zheng)2.在攪(jiao)拌的間(jian)歇過程中注(zhu)意刮(gua)邊和刮(gua)底,確保分(fen)散均勻(yun)

3.漿料不宜長時間擱置(zhi),以(yi)免其沉淀或均(jun)勻(yun)性(xing)下降(jiang)

4.攪(jiao)拌時(shi)間(jian)的(de)長(chang)短以設(she)備性能、材料加入量為(wei)主設(she)計考慮

5.出料前對(dui)漿料進行過篩,除去大顆粒(li)以防涂布時(shi)造成(cheng)斷帶

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