鋰離子電池生產制(zhi)造過程中涂布工序是(shi)電(dian)(dian)極制(zhi)造過程的重要環(huan)節(jie)，是(shi)完(wan)(wan)成(cheng)電(dian)(dian)極漿(jiang)料(liao)(liao)由液態向電(dian)(dian)極固態活物質(zhi)轉(zhuan)移的過程。電(dian)(dian)極漿(jiang)料(liao)(liao)制(zhi)備完(wan)(wan)成(cheng)后經(jing)過螺桿泵、過濾器、篩網等裝(zhuang)置(zhi)，經(jing)由擠出涂布頭或轉(zhuan)移輥涂布后，粘(zhan)附在集流體(ti)上。鋰離(li)子(zi)電(dian)(dian)池點(dian)擊經(jing)過烘箱干(gan)燥后，液態漿(jiang)料(liao)(liao)在集流體(ti)表面固化，且(qie)粘(zhan)結(jie)力(li)更強(qiang)。

但(dan)是在這個生(sheng)產制造的(de)(de)過程中，我(wo)們有時會發生(sheng)這樣的(de)(de)情況(kuang)，就是在烘箱干燥(zao)過程中，表面上(shang)來看并不會出現明(ming)顯的(de)(de)異常(chang)，但(dan)是在涂布之后的(de)(de)輥(gun)壓(ya)工序中有時候會發現極片(pian)過輥(gun)之后會出現掉料(liao)、漏(lou)箔或者壓(ya)輥(gun)異常(chang)變黑(hei)等(deng)現象。這怎么回(hui)事呢？

這可(ke)能并不是(shi)因為在電(dian)極漿料制備過程中(zhong)(zhong)粘結劑的配比出現了問題，而可(ke)能是(shi)由于在電(dian)極涂布完(wan)成(cheng)干燥(zao)過程中(zhong)(zhong)粘結劑上浮(fu)至表(biao)面造成(cheng)的。

漿料(liao)涂布完成后，需(xu)要對產品(pin)進(jin)行檢驗。檢驗的項(xiang)目(mu)一般是(shi)極(ji)片(pian)(pian)(pian)面(mian)載荷、極(ji)片(pian)(pian)(pian)厚度(du)、剝離(li)強(qiang)度(du)、電(dian)阻率等，可能還會(hui)對極(ji)片(pian)(pian)(pian)的電(dian)解(jie)液浸潤效果(guo)進(jin)行評估(gu)，而粘結劑的上浮會(hui)降低極(ji)片(pian)(pian)(pian)的剝離(li)強(qiang)度(du)。

漿料制備(bei)完成后(hou)，合格漿料中(zhong)(zhong)活(huo)物質(zhi)、導(dao)(dao)電(dian)劑(ji)、粘(zhan)結(jie)劑(ji)等物質(zhi)都(dou)是(shi)(shi)均勻分(fen)(fen)(fen)散(san)的(de)，但是(shi)(shi)如果干燥條(tiao)件設(she)置不當的(de)話就會引起分(fen)(fen)(fen)散(san)均勻的(de)物質(zhi)重新分(fen)(fen)(fen)布，尤其是(shi)(shi)導(dao)(dao)電(dian)劑(ji)產生在表面富集的(de)現象，而與箔材(cai)接(jie)觸(chu)的(de)地(di)方粘(zhan)結(jie)劑(ji)含量降(jiang)低，在極片剝離強度(du)測試中(zhong)(zhong)出現異常(chang)。

極(ji)片(pian)在輥壓(ya)過程中(zhong)也(ye)會由于粘結劑分布不均勻，在較大的軋制(zhi)力下，出現粘附在壓(ya)輥表面，而從金屬箔材上剝離(li)的現象(xiang)，這(zhe)個對于極(ji)片(pian)的品質(zhi)控制(zhi)來(lai)說絕對是不允許出現的。

粘結劑上(shang)浮程度有輕有重，較厲害的(de)(de)情況就是(shi)極片(pian)剝離強(qiang)度低，較輕的(de)(de)情況下是(shi)極片(pian)表面沒有明顯(xian)問題(ti)，但是(shi)鋰離子電(dian)池在(zai)使用過程中壽命縮(suo)短，這是(shi)因為活物質在(zai)充放電(dian)過程中極易從箔材上(shang)脫離造(zao)成的(de)(de)。