在做鋰電池涂布極片生產制造的時候，有時會遇到負極涂布出現針孔的現象，對于這個問題該怎么辦呢?針孔的出現應該有以下幾個因素會造成：1.箔材不潔凈;2.導電劑未分散;3.負極主體材料未分散;4.配方中有些成分中有雜質;5.導電劑顆粒不均勻，分散困難;6.負極顆粒不均勻，分散困難;7.配方材料本身存在質量問題;8.攪拌鍋未清洗干凈，造成鍋內有干粉殘留。具體哪些原因，自己去過程監控分析一下便可。

另外關于(yu)隔(ge)膜(mo)黑斑我在多年(nian)前就遇(yu)到過，我先(xian)簡(jian)單解(jie)答一下，不(bu)對地方請指正。據分析，確定了黑斑是由于(yu)電(dian)(dian)池(chi)極(ji)(ji)化放(fang)電(dian)(dian)引(yin)起隔(ge)膜(mo)局部高溫，負極(ji)(ji)粉粘結(jie)到隔(ge)膜(mo)上而引(yin)起的(de)，而極(ji)(ji)化放(fang)電(dian)(dian)是由于(yu)材料和工(gong)藝(yi)原因，電(dian)(dian)池(chi)卷芯(xin)內存在有活性(xing)物(wu)(wu)質附(fu)粉，造成(cheng)電(dian)(dian)池(chi)化成(cheng)充電(dian)(dian)后產(chan)生極(ji)(ji)化放(fang)電(dian)(dian)。要避免(mian)以(yi)上問題，首先(xian)要采用(yong)合適的(de)和漿工(gong)藝(yi)解(jie)決活性(xing)物(wu)(wu)質與金屬集(ji)體的(de)粘結(jie)，在電(dian)(dian)池(chi)極(ji)(ji)板制做(zuo)、電(dian)(dian)池(chi)裝配(pei)中避免(mian)人為造成(cheng)的(de)脫粉。

在涂布過程中加(jia)入(ru)一些不影響(xiang)電(dian)池性(xing)能的(de)添加(jia)劑(ji)確(que)實可以改善(shan)極片(pian)的(de)某(mou)些性(xing)能。當然，在電(dian)解(jie)液里(li)面加(jia)入(ru)這(zhe)些成分，可以達到鞏(gong)固之功(gong)效。隔膜局部高溫，是由于(yu)極片(pian)的(de)不均勻性(xing)造成，嚴(yan)格來(lai)說是屬于(yu)微短(duan)路，微短(duan)路會造成局部高溫，可能造成負極的(de)脫粉。