1、高倍率電池正極原材料烘(hong)烤過程(cheng)中(zhong)，須分別(bie)裝在(zai)不銹鋼盤中(zhong)，裝料深度<110mm；烘(hong)干(gan)的粉料在(zai)烘(hong)箱真空（-0.07MPa以下）保(bao)存時(shi)(shi)間≤36小時(shi)(shi)，超時(shi)(shi)重(zhong)新烘(hong)烤。

2、打膠過程中，按比例稱取高(gao)倍率(lv)電池正(zheng)極原材料加(jia)(jia)(jia)入攪(jiao)拌(ban)桶(tong)先以低速攪(jiao)拌(ban)10min，停機(ji)刮掉缸(gang)壁(bi)及槳上的干料，以低速攪(jiao)拌(ban)10min，并(bing)再次(ci)刮掉干料；高(gao)速攪(jiao)拌(ban)0.5h后(hou)，再加(jia)(jia)(jia)入正(zheng)極添加(jia)(jia)(jia)劑并(bing)高(gao)速攪(jiao)拌(ban)3.0h，并(bing)在最(zui)后(hou)1h攪(jiao)拌(ban)同時抽真空至-0.07-0.10MPa。

3、第一步(bu)在(zai)加(jia)入SP后(hou)第①步(bu)攪拌(ban)(ban)過程中，以低速攪拌(ban)(ban)0.5h，在(zai)攪拌(ban)(ban)時間結束后(hou)刮掉攪拌(ban)(ban)槳(jiang)及缸(gang)壁上的干料。

4、在加入第二(er)步(bu)鉆酸鋰后(hou)第②步(bu)攪(jiao)拌(ban)過程中，先以(yi)低速攪(jiao)拌(ban)0.5h，并在攪(jiao)拌(ban)時間結束后(hou)刮掉攪(jiao)拌(ban)槳及缸壁(bi)上的干料，再以(yi)高速攪(jiao)拌(ban)3.5h。

5、第(di)③步攪(jiao)(jiao)拌(ban)過程抽真空(kong)至-0.07~-0.10Pa，以高(gao)速(su)攪(jiao)(jiao)拌(ban)1h。

6、第④步(bu)以低速攪拌(ban)0.5h。第⑤步(bu)加(jia)預留溶劑攪拌(ban)速度及真空度與第③、④步(bu)相同。

7、真空(kong)篩料使用200/150目篩網。

8、未出漿料以(yi)公車轉(zhuan)15±1Hz，自轉(zhuan)10±1Hz真(zhen)空（-

0.07~-0.10MPa）保(bao)存，保(bao)存時間不超過24h。已出漿料(liao)須在3h內涂布。配料(liao)過程中保(bao)證(zheng)各種(zhong)物料(liao)在加(jia)料(liao)前(qian)溫度≤50℃。

9、打膠時不得打開循環冷卻水(shui)，其它(ta)時間(jian)均須打開冷卻水(shui)。

10、開(kai)啟真空(kong)時(shi)先打開(kai)真空(kong)泵(beng)電源開(kai)關，再打開(kai)混料桶上的真空(kong)閥門，關閉真空(kong)時(shi)以相反順(shun)序(xu)關閉。

11、膠液粘度(du)標準為300±100mpa.s，漿料(liao)粘度(du)標準為7000±500mpa.s。

12、需調節粘度(du)時按此固含(han)量標準(zhun)加MP:，R757為(wei)59.0%±1.0%。

13、開啟混料(liao)機(ji)(ji)時首先開攪拌電機(ji)(ji)（公(gong)(gong)轉(zhuan)），待公(gong)(gong)轉(zhuan)完全啟動(dong)后，再開分散電機(ji)(ji)（自轉(zhuan)）；關閉混料(liao)機(ji)(ji)時按相反(fan)順序關閉。稱(cheng)量(liang)物(wu)(wu)料(liao)時導(dao)電炭黑、PVDF、異丙醇(chun)、AP重量(liang)公(gong)(gong)差要(yao)求(qiu)為(wei)士0.5g，其它物(wu)(wu)料(liao)重量(liang)公(gong)(gong)差士5.0g。