1、鋰電池的超聲波金屬點焊

因(yin)電(dian)鋰電(dian)池電(dian)芯正極極耳為鋁帶，無(wu)法直接錫焊(han)(han)，故需加接鎳帶，通(tong)常采用(yong)(yong)超聲波(bo)金(jin)屬點焊(han)(han)方(fang)法：利用(yong)(yong)超聲波(bo)產生(sheng)高頻(pin)振蕩使兩金(jin)屬片之間(jian)摩擦局部產生(sheng)高熱，而溶合連(lian)接起來。頻(pin)率：20K~35KHZ時間(jian)約：0.3/S

金屬超聲(sheng)波焊(han)(han)機(ji)注意選擇適宜(yi)的焊(han)(han)接(jie)設備。注意使用適當的焊(han)(han)接(jie)參數。

防止(zhi)(zhi)正極(ji)鋁(lv)帶過焊，否則易斷。防止(zhi)(zhi)正極(ji)鋁(lv)帶焊接不(bu)牢，否則電池易斷電；

2、鋰電池(chi)的錫焊連接

主要原理：利(li)用烙(luo)鐵發熱將焊錫絲(si)熔化，從(cong)而使(shi)錫料附著在被焊接(jie)部位，冷(leng)卻(que)后即(ji)連接(jie)起來。

1）烙鐵分類：

A.內熱式和外熱式，內熱式烙鐵升溫快。

B.普通烙鐵(tie)、調(diao)溫(wen)烙鐵(tie)、防靜電恒溫(wen)烙鐵(tie)。

2）烙(luo)鐵(tie)功率：30W、35W、40W、50W、55W、60W、65W等。

3）烙鐵溫(wen)度：根據焊錫(xi)面積和(he)用錫(xi)量設定，溫(wen)度太(tai)低(di)不(bu)能迅速(su)熔化錫(xi)線，影(ying)響焊接速(su)度，溫(wen)度太(tai)高，焊出的焊點不(bu)光滑。烙鐵溫(wen)度一般設定在360℃±10℃

4）焊接姿態：大方(fang)自然、坐姿端正(zheng)。

5）焊接手法：有握筆法、直握法。

6）焊(han)(han)接角(jiao)度：握筆法焊(han)(han)接角(jiao)度在30°～60°之(zhi)間(jian)，最(zui)佳角(jiao)度就是烙鐵尖與被焊(han)(han)物(wu)體成45°。

7）焊錫(xi)成(cheng)份：錫(xi)（Sn）60~63%，鉛（Pb）40~37%，松(song)香1.0%~1.2%

現(xian)有部分公司開始采用無鉛焊錫

8）焊(han)接(jie)時間：<3S

9）方法：先(xian)放(fang)烙(luo)(luo)鐵于被(bei)焊(han)部分(fen)，然后放(fang)錫(xi)線于烙(luo)(luo)鐵頭與被(bei)焊(han)部位的間隙。

10）焊(han)量(liang)(liang)：能包住被焊(han)物體錫適量(liang)(liang)即可(ke)10）焊(han)接質量(liang)(liang)：焊(han)點光亮均勻，牢(lao)固，無連(lian)錫，漏焊(han)、無虛(xu)假焊(han)、無氣(qi)孔(kong)、不(bu)起層。焊(han)點大(da)小與接觸熱(re)錫量(liang)(liang)有關；

3、鋰電(dian)池外殼超焊工藝(yi)及要(yao)求

1）外殼的封裝連接(jie)(jie)一般采用超聲波塑料焊接(jie)(jie)方法。

2）工作原理：利(li)用(yong)超聲波產(chan)生高頻振蕩使上下外殼之(zhi)間摩擦，局部(bu)溫度劇升產(chan)生高熱(re)，兩膠件之(zhi)間將(jiang)產(chan)生材料之(zhi)“塑流”，在壓力(li)下固(gu)化，而形成(cheng)均熔接。

3）選用適宜的超聲(sheng)波焊(han)接機，

4）使用適宜的焊接參(can)數(shu)：功率(lv)(lv)因(yin)素(su)：力(li)×速度，力(li)有壓(ya)力(li)（氣壓(ya)）、下降速度。速率(lv)(lv)有頻率(lv)(lv)和振幅，能量=功率(lv)(lv)×時間頻率(lv)(lv)：20KHZ焊接時間、保(bao)壓(ya)時間。

5）外殼和保護板的設計要注(zhu)意(yi)特別注(zhu)意(yi)尺寸配合，以防止超不(bu)到(dao)位(wei)或超不(bu)緊(jin)。

6）保護(hu)板的厚(hou)度及元器件布置(zhi)要充分考(kao)慮超聲(sheng)波影響，以(yi)防止元器件被(bei)震松。

7）影響焊(han)接效(xiao)果有：塑膠材料(liao)、焊(han)接設計(ji)、模具等。

8）超(chao)焊質量：無(wu)超(chao)傷、無(wu)熔膠、無(wu)超(chao)高，焊線均勻、熔接緊密，樣品在(zai)1m高處跌至木板(ban)上，X、Y、Z面(mian)各(ge)跌一(yi)次(ci)（共六次(ci)）符合要求。