鋰電池老化一般就是指電池裝配注液完成后首次充電化成后的放置，有常溫老化和高溫老化兩種，作用都是使電池初次充電后形成的SEI膜性質和組成能夠穩定。常溫老化溫度為25度,高溫老化各廠會有所不同,有的是38度也有45度的，老化時間在48-72小時之間。

鋰電池老化又分開口和封口兩種情況：

對于開口(kou)化(hua)成的電(dian)池(chi),對常溫老化(hua)而言如果相(xiang)對濕(shi)度可以控制在2%以下的話(hua),老化(hua)后再封口(kou)比較好,

對于高溫(wen)老化而言,封口后老化比較好(hao)。

不過可以肯定的是(shi)：電(dian)池老化(hua)過程有(you)電(dian)化(hua)學動(dong)力學方面的變化(hua)，對(dui)SEI膜(mo)的穩定有(you)很大的幫助，能促(cu)進電(dian)化(hua)學系統的穩定。

其實原(yuan)理(li)差不多，一(yi)個原(yuan)因是(shi)(shi)為(wei)了讓電(dian)解液充分得(de)浸潤，另外一(yi)個是(shi)(shi)是(shi)(shi)正負(fu)極活(huo)物質中的某些活(huo)躍成(cheng)分通過(guo)一(yi)定的反(fan)(fan)應失(shi)活(huo)，使得(de)電(dian)池整體性能表(biao)現更(geng)為(wei)穩(wen)定，很多公司為(wei)了使得(de)這(zhe)個進程加快，采取高(gao)(gao)溫(wen)老化(hua)(hua)，但是(shi)(shi)高(gao)(gao)溫(wen)老化(hua)(hua)需要注意控(kong)(kong)制(zhi)時(shi)間和溫(wen)度，因為(wei)高(gao)(gao)溫(wen)老化(hua)(hua)會比(bi)常溫(wen)老化(hua)(hua)對活(huo)物質產生(sheng)(sheng)更(geng)多的劣(lie)化(hua)(hua)作(zuo)用，控(kong)(kong)制(zhi)得(de)好，活(huo)躍成(cheng)分完(wan)全反(fan)(fan)應，電(dian)池特性表(biao)現穩(wen)定，控(kong)(kong)制(zhi)不好，反(fan)(fan)應過(guo)度，那么電(dian)學性能下(xia)降(jiang)，容(rong)量的降(jiang)低，IR的增(zeng)高(gao)(gao)，甚至發生(sheng)(sheng)漏液等狀況(kuang)都是(shi)(shi)很有可能的。

高(gao)溫(wen)(wen)老化(hua)后的電池性(xing)能更穩定，絕大多數鋰離子電池廠家生產過程(cheng)中都取(qu)高(gao)溫(wen)(wen)老化(hua)操作方式(shi)，溫(wen)(wen)度45~50攝氏(shi)度老化(hua)1~3天，然后常(chang)溫(wen)(wen)擱(ge)置。高(gao)溫(wen)(wen)老化(hua)后電池潛在的不良現象會暴露出來：比如電壓(ya)變化(hua)，厚度變化(hua)、內阻變化(hua)都是直(zhi)接考驗(yan)這批(pi)電池的安(an)全和電化(hua)性(xing)能綜(zong)合(he)指標。

如今，絕大(da)部(bu)分電池(chi)(chi)公司都采用(yong)劣質低端的國(guo)產隔膜進行量產，高溫老(lao)化也(ye)是成為電池(chi)(chi)內部(bu)結構安全性(xing)能(neng)檢驗的潛規則，高溫老(lao)化只(zhi)是為了縮短電池(chi)(chi)的整個(ge)生產周期，剛化成的電池(chi)(chi)在(zai)高溫下只(zhi)是加速(su)電池(chi)(chi)的化學反應，對(dui)電池(chi)(chi)并沒有(you)(you)多的好處(chu)，有(you)(you)可能(neng)損傷電池(chi)(chi)，最(zui)好是常溫下靜置時間在(zai)三(san)周以上(shang)，讓正負(fu)極、隔膜、電解液等充分進行化學反應達到(dao)平衡，這時的電池(chi)(chi)性(xing)能(neng)才較(jiao)真實。