在做鋰電池電極生產制造的時候，會有一個涂布工藝，涂布質量好壞直(zhi)接影響(xiang)鋰(li)電(dian)池成(cheng)品的(de)質量，而涂(tu)布機極片(pian)打皺(zhou)是比(bi)較容(rong)易發生的(de)一個環節，怎(zen)么避免這(zhe)個問題呢(ni)？

1.整體安(an)(an)裝精(jing)度偏(pian)低，各部件(jian)安(an)(an)裝中心(xin)(xin)(xin)偏(pian)離整機設計(ji)(ji)中心(xin)(xin)(xin)線，或與設計(ji)(ji)中心(xin)(xin)(xin)有(you)夾角，箔帶會嚴重打皺，安(an)(an)裝中心(xin)(xin)(xin)必須調整。

2.過輥之(zhi)間平(ping)行度超差會造成箔帶打皺，須仔細檢查究竟是(shi)(shi)垂直投影面不(bu)(bu)平(ping)行還是(shi)(shi)水平(ping)面不(bu)(bu)平(ping)行，然后加以(yi)調(diao)整。

3.過輥(gun)輥(gun)面(mian)粗糙度超差，輥(gun)面(mian)不(bu)夠光滑，有(you)明(ming)顯(xian)的(de)加工紋理時也會(hui)造成箔(bo)帶打皺(zhou)，需要(yao)請廠家給予更換。

4.背輥及各過輥粘(zhan)有異物(wu)或使用過多的水異丙醇擦洗(xi)，需要(yao)經常檢查，及時(shi)發現并(bing)(bing)清理，并(bing)(bing)注意(yi)不(bu)要(yao)損傷輥面。

5.箔(bo)帶接頭(tou)不良，箔(bo)帶兩(liang)邊張(zhang)力不平(ping)衡(heng)時極片打皺(zhou)，先調(diao)(diao)整涂布頭(tou)下方的張(zhang)力調(diao)(diao)節(jie)輥(gun)，待箔(bo)帶逐漸平(ping)穩后在(zai)把(ba)調(diao)(diao)整輥(gun)調(diao)(diao)整到原來狀態。

6.背輥和涂(tu)輥臨近(jin)接觸時兩端的(de)間隙(xi)(xi)不(bu)(bu)一致(zhi)時極(ji)片打(da)皺。不(bu)(bu)管涂(tu)第一面(mian)(mian)，還是第二面(mian)(mian)，都要仔仔細(xi)細(xi)的(de)調整此間隙(xi)(xi)，首先把間隙(xi)(xi)適當的(de)擴大，再(zai)慢(man)慢(man)的(de)縮小，同(tong)時觀察涂(tu)輥剛好接觸箔(bo)帶(dai)時刻的(de)百分表刻度，再(zai)把間隙(xi)(xi)縮小0.03mm.

7.糾偏(pian)系(xi)統異常(chang)時(shi)也會出(chu)(chu)現極片打皺，檢查(cha)前后三處糾偏(pian)系(xi)統，是(shi)否處于自動狀(zhuang)態(tai)。箔帶兩側長度不(bu)一致即鐮刀彎過大時(shi)也會出(chu)(chu)現極片打皺，超出(chu)(chu)了糾偏(pian)能力，只(zhi)好更換箔材。

8.極片張(zhang)力(li)過(guo)大時(shi)極片打皺。應(ying)檢(jian)查張(zhang)力(li)設(she)定值是(shi)否(fou)合理(li)。再檢(jian)查各傳動輥.收(shou)放卷輥的轉動是(shi)否(fou)靈活(huo)。及時(shi)處理(li)不靈活(huo)輥子。

9.背輥(gun)拉開(kai)行(xing)程不一致時極(ji)片打皺。需要(yao)機修人(ren)員進行(xing)檢查(cha)確認和(he)調整，背輥(gun)和(he)涂輥(gun)拉開(kai)后兩邊間(jian)隙均(jun)為1mm（看百分表(biao)）時開(kai)始試涂，拖尾合(he)格時，鎖(suo)緊螺母。

10.背(bei)輥的(de)橡膠輥表面再使用過程(cheng)中會發生周期性的(de)彈性形(xing)變，當出現一定(ding)程(cheng)度的(de)形(xing)變殘(can)留時，也(ye)會出現打皺，此時須更(geng)換新品。

11.某過輥緊固螺(luo)釘(ding)松動原因(yin)造成各輥的平行狀態被破壞(huai)，此時會出(chu)現(xian)打皺現(xian)象。只要及時發(fa)現(xian)及時調整并緊固好即可。

12.涂布出現暗痕怎(zen)么回(hui)事？

暗痕是由于涂布(bu)時，極片(pian)表面(mian)部(bu)分厚(hou)度(du)不(bu)均(jun)(jun)，出現色(se)差，顯示外觀為(wei)暗痕。厚(hou)度(du)不(bu)均(jun)(jun)的(de)原因可能是（1）在拉漿過程中因刀(dao)口有(you)異物(wu)或刀(dao)口表面(mian)不(bu)平(ping)整（有(you)豁口），造成極片(pian)表面(mian)厚(hou)度(du)不(bu)均(jun)(jun)勻的(de)現象(xiang)；（2）在輥壓前(qian)或輥壓后出現的(de)呈線狀(zhuang)的(de)痕跡。多因刀(dao)口未打開(kai)的(de)顆粒，或有(you)小的(de)干漿料卡在刀(dao)口上(shang)所致(zhi)。