鋰電池的涂布過程是把漿料涂敷到集流體上，干燥是將漿料中溶劑全部除去。鋰電池極片涂布時比較容易出現暗痕條痕和涂布打皺，與一般的(de)涂(tu)料(liao)涂(tu)布(bu)明顯不(bu)同：漿(jiang)料(liao)濕(shi)涂(tu)層較(jiao)厚(hou)，漿(jiang)料(liao)為牛(niu)頓型高粘度流體，流體流動是所(suo)需剪應力，隨流速的(de)改(gai)(gai)變而改(gai)(gai)變。涂(tu)布(bu)厚(hou)度的(de)調整很難根據一個(ge)標準(zhun)的(de)方(fang)式進(jin)行，這也是涂(tu)布(bu)機涂(tu)布(bu)過(guo)程(cheng)中的(de)難點(dian)。它對操作者的(de)熟練(lian)程(cheng)度、經(jing)驗要求很高。

極片涂布的準(zhun)確度(du)要(yao)求很高，厚(hou)度(du)偏差約士3um，因此對設備要(yao)求很高。

控制點

（1）要盡可能保證涂布的一致性(xing)，操作時應注意漿料粘(zhan)度(du)的變化(hua)、料斗上液面高度(du)的變化(hua)、涂布速(su)度(du)的變化(hua)；

（2）鋁箔上漿(jiang)料(liao)薄層進入烤箱干(gan)(gan)(gan)燥(zao)，除去NMP溶(rong)劑(ji)（NMP沸點202℃，閃(shan)點95℃）。干(gan)(gan)(gan)燥(zao)過慢，涂(tu)層表面(mian)有(you)流動性，厚度不穩定，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)過快，表面(mian)形成(cheng)(cheng)PVDF膜層，內部的(de)(de)NMP溶(rong)劑(ji)揮發會造成(cheng)(cheng)表面(mian)層起皺現象，為保證NMP均勻蒸(zheng)發，通常采用(yong)分段干(gan)(gan)(gan)燥(zao)，中間(jian)(jian)段溫度最(zui)高。正極一(yi)般為100-130℃，負極若(ruo)采用(yong)水性體系(xi)，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)溫度一(yi)般為75-90℃；還有(you)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)過程NMP揮發，涂(tu)布漿(jiang)料(liao)的(de)(de)組成(cheng)(cheng)不斷(duan)變化，所(suo)以配(pei)制漿(jiang)料(liao)的(de)(de)NMP溶(rong)劑(ji)的(de)(de)量(liang)、升溫方式和加熱(re)時(shi)間(jian)(jian)，對(dui)此都有(you)影響；

（3）加熱溫(wen)度(du)(du)或時(shi)間不夠，難(nan)以除去漿料中的液體(ti)，使(shi)部分粘(zhan)結劑溶解，造成(cheng)活性(xing)物(wu)質剝落；加熱溫(wen)度(du)(du)過高，則粘(zhan)結劑發(fa)生晶化，也會(hui)使(shi)活性(xing)物(wu)質剝落，從而(er)造成(cheng)電(dian)芯內短路。另外，干燥溫(wen)度(du)(du)和(he)烘干時(shi)間不合適(shi)還會(hui)造成(cheng)鋁箔氧化和(he)極(ji)片偏濕；

（4）涂布和干燥要做到(dao)首件三檢-厚度、質量、尺寸符合要求，并定時檢驗(yan)對應的拉漿速度、烘烤(kao)時間、間隙等。

關于涂布條痕(hen)暗痕(hen)的解釋：

暗痕(hen)是由于涂(tu)布(bu)時(shi)，極片(pian)表(biao)面部(bu)分厚(hou)度不均(jun)，出現(xian)色差，顯示(shi)外觀為暗痕(hen)。厚(hou)度不均(jun)的(de)原因可能是（1）在拉(la)漿過程中因刀口(kou)(kou)(kou)有異(yi)物或(huo)刀口(kou)(kou)(kou)表(biao)面不平(ping)整（有豁口(kou)(kou)(kou)），造成極片(pian)表(biao)面厚(hou)度不均(jun)勻(yun)的(de)現(xian)象；（2）在輥壓前(qian)或(huo)輥壓后(hou)出現(xian)的(de)呈線狀的(de)痕(hen)跡(ji)。多因刀口(kou)(kou)(kou)未(wei)打(da)開的(de)顆粒，或(huo)有小的(de)干漿料卡在刀口(kou)(kou)(kou)上(shang)所致。